Les électrodes en graphite pour les moules de moulage sous pression des équipements 5G sont des matériaux conducteurs spécialement conçus pour le processus de moulage sous pression des équipements de communication 5G (tels que les boîtiers de stations de base, les filtres, les dissipateurs thermiques, etc.).
1. Fonctions principales
Usinage par décharge conductrice et électrique : en tant que composant essentiel de l'usinage par décharge électrique (EDM), il élimine la matière de la surface du moule métallique par décharge pulsée, permettant ainsi un formage de haute précision.
Contrôle du champ thermique : pendant le processus de moulage sous pression, la conductivité thermique des électrodes de graphite optimise la répartition de la température du moule, réduisant ainsi la déformation causée par les contraintes thermiques.
Corrosion et résistance à l'usure : résiste à la corrosion des métaux fondus (tels que les alliages d'aluminium et les alliages de zinc), prolongeant ainsi la durée de vie du moule.
2. Caractéristiques d'apparence
Couleur et texture : Gris foncé à noir, avec une surface lisse ou des textures spécifiques (telles qu'une finition miroir ou une finition mate) selon les exigences de traitement.
Forme et taille :
Type standard : blocs cylindriques (diamètre 50-1200 mm), rectangulaires.
Formes personnalisées : conçues pour les surfaces courbes complexes, les formes étagées ou les structures filetées en fonction de la cavité du moule.
Traitement de surface :
Revêtement anti-oxydation : certains produits sont imprégnés de revêtements de borate ou de céramique pour améliorer la résistance à l'oxydation.
Polissage de précision : la valeur Ra peut atteindre moins de 0,8 μm, répondant aux exigences de décharge miroir.
3. Type de matériau et classification des performances
En fonction de la pureté, de la taille des particules et de l'application, les électrodes de graphite sont classées dans les types suivants :
Électrode de graphite isostatique :
Pureté : Teneur en cendres < 5 ppm, teneur en carbone fixe > 99,95 %.
Caractéristiques : Isotrope, haute densité (≥1,85g/cm³), forte résistance aux chocs thermiques.
Applications : Moules de précision pour filtres 5G, fixations pour plaquettes semi-conductrices.
Électrode en graphite moulée :
Pureté : teneur en cendres 50-100 ppm, teneur en carbone fixe 99 %-99,5 %.
Caractéristiques : Faible coût, résistance à la compression > 80MPa.
Applications : Moules de moulage sous pression pour boîtiers de stations de base 5G, moules industriels généraux.
Électrodes en graphite extrudé :
Pureté : teneur en cendres 100-500 ppm, taille des particules ≤ 10 μm.
Caractéristiques : Finition de surface élevée, facile à traiter.
Applications : moules de dissipateur thermique pour équipements 5G, traitement de cavités complexes.
4. Domaines d'application
Fabrication d’équipements de communication 5G :
Boîtier de la station de base : boîtier en alliage d'aluminium moulé sous pression, exigeant que les électrodes soient résistantes aux hautes températures et à la fatigue thermique.
Filtres : usinage de précision des cavités de filtre en alliage de cuivre ou en alliage d'aluminium, nécessitant des électrodes de graphite de haute pureté pour atteindre une précision au micron.
Dissipateurs thermiques : pour l'usinage de métaux à haute conductivité thermique (tels que le cuivre et l'aluminium), les électrodes doivent avoir des performances de décharge à haut rendement.
Electronique grand public :
Cadre central de téléphone portable : cadre central en alliage de magnésium moulé sous pression ou en alliage d'aluminium, les électrodes doivent répondre aux exigences de traitement des structures à parois minces.
Boîtier d'ordinateur portable : Usinage de surfaces courbes complexes, les électrodes doivent avoir une grande rigidité.
Electronique automobile :
Module automobile 5G : boîtier en alliage moulé sous pression résistant aux hautes températures, les électrodes doivent être résistantes à la corrosion.
5. Graphite personnalisé comme électrode
Personnalisation de la taille et de la forme :
Plage de diamètres : 50-1200 mm, longueur d'usinage maximale jusqu'à 2000 mm.
Longueur : 500-3000 mm, épissure segmentée prise en charge.
Structures irrégulières : telles que des électrodes à prisme en forme de croix et hexagonales, adaptables à des conceptions de moules spéciales.
Optimisation des performances :
Traitement anti-oxydation : imprégné de solution de borate, augmentant la température de début d'oxydation à 900 ℃.
Renfort composite : ajout de particules de carbure de silicium (SiC), améliorant de 3 fois la résistance aux chocs thermiques.
Personnalisation des structures :
Connexion filetée : utilise des filetages trapézoïdaux M48-M120, transmettant un couple supérieur à 5 000 N·m.
Usinage de microtrous : les microtrous d'un diamètre inférieur à 0,5 mm sont usinés par EDM, avec une précision de ± 0,005 mm.
Tests et certifications :
Tests physiques : tests de densité (méthode Archimède), tests de résistivité (méthode à quatre sondes). Analyse chimique : détection ICP-OES de traces d'impuretés métalliques (par exemple, Fe < 5 ppm, Si < 3 ppm).
Contrôles non destructifs : Tests par ultrasons pour les défauts internes (sensibilité jusqu'à φ0,2 mm).
6. Tendances et données du secteur
Taille du marché : La taille du marché mondial des électrodes de graphite utilisées dans les moules de moulage sous pression des équipements 5G a atteint 1,2 milliard de dollars américains en 2024, avec un TCAC de 9,5 %.
Améliorations technologiques : les particules de graphite ultrafines (taille moyenne des particules < 10 μm) représentent plus de 40 %, améliorant considérablement la durée de vie du moule.
Exigences environnementales : le taux d'utilisation des matériaux recyclés dépasse 85 %, réduisant ainsi les émissions de carbone par tonne de 40 %.
Dongguan Dongmei Graphite Industry Co., Ltd. a personnalisé des électrodes de graphite isostatiques de 800 mm × 2 500 mm pour les moules de coque de station de base Huawei 5G, avec des tolérances contrôlées à ± 0,3 mm et une rugosité de surface Ra ≤ 0,8 μm, répondant aux exigences du moulage sous pression à haute fréquence.
Contacter Maintenant