Les creusets en graphite résistant aux hautes températures sont des conteneurs spécialement conçus pour les environnements à haute température, largement utilisés dans la fusion des métaux, la synthèse de matériaux et les expériences à haute température.
Caractéristiques du moule :
Structure optimisée : grâce au moulage par compression, le creuset a une épaisseur de paroi uniforme et un fond renforcé avec des nervures ou une structure en forme d'arc pour améliorer la résistance aux chocs thermiques et réduire le risque de fissuration à haute température. Certains modèles sont équipés de couvercles amovibles pour une manipulation et une fermeture faciles.
Variété de tailles : disponible dans une variété de tailles allant du micro (quelques millilitres) au grand (centaines de millilitres) pour répondre aux divers besoins de fusion.
Conception légère : par rapport aux creusets en céramique traditionnels, le graphite a une densité inférieure, réduisant le poids d'environ 30 % à 50 %, facilitant la manipulation et l'intégration dans les équipements automatisés.
Propriétés matérielles :
Résistance aux hautes températures : les matériaux en graphite peuvent résister à des températures allant jusqu'à 2 760 °C dans des environnements non oxydants, dépassant de loin les points de fusion des métaux courants (par exemple, le cuivre 1 083 °C, l'aluminium 660 °C), répondant aux exigences de fusion des métaux précieux (or, argent, platine) et des alliages à haute température.
Conductivité thermique : le graphite a une conductivité thermique de 120 à 150 W/(m·K), trois fois celle du cuivre, permettant un chauffage rapide et uniforme, raccourcissant le temps de fusion de 30 à 50 % et réduisant la consommation d'énergie.
Stabilité chimique : excellente résistance aux acides, aux alcalis et aux métaux fondus, empêchant les impuretés de pénétrer et garantissant la pureté de la fusion. Par exemple, lors de la fusion de l'or, les creusets en graphite n'introduisent pas de contamination, garantissant ainsi la qualité du produit fini.
Résistance aux chocs thermiques : après un traitement anti-oxydation (tel qu'un revêtement avec une couche de carbure de silicium), il peut résister à un chauffage et un refroidissement rapides et répétés, prolongeant sa durée de vie de 3 à 5 fois par rapport aux creusets ordinaires en argile-graphite.
Applications
Fusion de métaux : utilisée pour la fusion et la coulée de métaux non ferreux tels que le cuivre, l'aluminium, l'argent et l'or, ainsi que de métaux précieux tels que le platine et le palladium. Les moules en graphite pour le moulage de métaux sont largement utilisés dans la fabrication de bijoux, la production de composants électroniques et le traitement de matériaux aérospatiaux.
Recherche en laboratoire : dans les expériences en science des matériaux, il sert de récipient de réaction à haute température pour synthétiser des céramiques, des matériaux semi-conducteurs ou effectuer des tests d'analyse thermique.
Moulage industriel : sert de moule de coulée, recevant et façonnant le métal en fusion, adapté à la production en série de petites pièces de précision.
Tests à haute température : sert de conteneur à haute température dans les fours à combustible, les fours à résistance ou les fours à induction, permettant de tester les performances des matériaux dans des conditions extrêmes.
Options de personnalisation :
Personnalisation de la taille : Customized Graphite Products produit des creusets de taille non standard basés sur des dessins ou des paramètres fournis par le client (tels que le diamètre extérieur, le diamètre intérieur, la hauteur et la capacité) pour répondre aux besoins d'équipements ou de processus de fusion spéciaux.
Mises à niveau des matériaux : offre des options de graphite de haute pureté (> 99,9 %) ou de matériaux composites (tels que le graphite-carbure de silicium) pour améliorer la résistance à la température, la résistance à la corrosion ou la résistance mécanique.
Traitements de surface : les services de revêtement en option, tels que les revêtements anti-oxydants, les revêtements antiadhésifs ou les revêtements résistants à l'usure, prolongent la durée de vie et optimisent l'expérience utilisateur.
Assortiment d'accessoires : des couvercles de creuset, des pinces ou des manchons isolants personnalisés améliorent la sécurité et l'efficacité opérationnelles. Par exemple, des creusets spécialement conçus pour les fours à induction, associés à des bobines d'induction électromagnétiques pour optimiser les effets de chauffage.
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