Le rotor en graphite durable à haute résistance personnalisé est un composant essentiel conçu pour les environnements industriels extrêmes. Grâce à l'optimisation des matériaux et à l'innovation structurelle, il atteint des performances complètes, notamment une résistance élevée, une résistance à l'usure, une résistance aux chocs thermiques et une résistance à la corrosion. Il est largement utilisé dans la fusion des métaux, le traitement chimique, l’énergie et d’autres domaines.
1. Caractéristiques d'apparence : conception de précision axée sur la fonction
Structure globale
Généralement composé d'un arbre creux et d'une tête de rotor (turbine). L'arbre creux se connecte au système de distribution de gaz, tandis que la tête du rotor disperse les gaz inertes (par exemple, argon, azote) dans des microbulles grâce à une rotation à grande vitesse. Ces bulles sont injectées dans le métal en fusion pour éliminer les impuretés comme l'hydrogène.
Conception de la turbine
Présente des structures de type hélice ou turbine avec un nombre de pales, un angle et une courbure optimisés grâce à la dynamique des fluides pour garantir une dispersion uniforme des gaz. Par exemple, une conception de turbine à quatre pales augmente la zone de contact gaz-métal fondu, améliorant ainsi l’efficacité du dégazage.
Traitement de surface
Surfaces lisses : réduisent l’adhérence du métal fondu, réduisant ainsi la fréquence de nettoyage.
Revêtement anti-oxydation : tel que les revêtements en carbure de silicium (SiC) ou en nitrure de bore (BN), améliorant la résistance à l'oxydation à haute température et prolongeant la durée de vie.
Traitement anti-corrosion : Pour les environnements chimiques, les surfaces sont imprégnées de polytétrafluoroéthylène (PTFE) pour résister à la corrosion acide et alcaline.
2. Types de spécifications : diverses options d’adaptation des applications
Plage de dimensions
Diamètres de 20 mm à 500 mm, avec des longueurs personnalisables pour s'adapter à l'espace de l'équipement. La précision minimale de ±0,1 mm s'adapte aux installations allant des petits outils de précision aux grands équipements industriels.
Notes de performance
Type standard : convient à la fusion d’aluminium conventionnelle, avec une résistance à la flexion ≥10 MPa et une résistance à la compression ≥24 MPa.
Type haute résistance : utilise du graphite haute densité (densité apparente ≥1,73 g/cm³), avec une résistance à la flexion améliorée à ≥12 MPa et une résistance à la compression ≥31 MPa, adaptée aux environnements à haute pression.
Type à ultra haute température : renforcé de fibre de carbone, offrant une résistance à des températures supérieures à 675 °C, idéal pour les applications nucléaires ou aérospatiales.
Méthodes de connexion
Propose des connexions à brides, des connexions filetées ou des interfaces à connexion rapide, compatibles avec des équipements de différentes marques.
3. Composition des matériaux : percées en matière de performances dans le renforcement composite
Matériau de base
Le matériau du noyau est du graphite de haute pureté avec une teneur en carbone >99,5 % et une teneur en cendres <0,3 %, garantissant la stabilité chimique et la conductivité électrique.
Phases de renforcement
Fibre de carbone : améliore la résistance à la traction et aux chocs tout en réduisant le coefficient de dilatation thermique (CTE ≤ 2,5×10⁻⁶/℃).
Particules métalliques : telles que le nickel (Ni) ou l'alliage Inconel®, améliorant la conductivité thermique (conductivité thermique ≥130W/(m·K)), adaptées aux scénarios de chauffage rapide.
Additifs
Imprégné d'huile de silicone ou de bisulfure de molybdène (MoS₂), réduisant le coefficient de frottement pour obtenir une autolubrification, minimisant ainsi les temps d'arrêt de l'équipement pour la maintenance.
4. Industries d'application : composants de base dans tous les secteurs
Fusion de métaux
Dans la fusion de métaux non ferreux (par exemple, aluminium, cuivre), les pièces en graphite servent de composants essentiels dans les systèmes de dégazage. En injectant des gaz inertes, ils éliminent l’hydrogène des métaux en fusion, réduisant ainsi les défauts de porosité et améliorant les taux de rendement. Par exemple, les rotors en graphite moulés en alliage d'aluminium peuvent réduire la teneur en hydrogène en dessous de 0,1 ml/100 g.
Chimie et énergie
Convient aux applications d'agitation de réacteurs et de dispersion de gaz à haute température, résistant à la corrosion causée par des milieux agressifs. Par exemple, dans les centrales nucléaires, il est utilisé dans les systèmes de purification des liquides de refroidissement pour garantir la radioprotection.
Aérospatial
Sert de joint haute température dans les systèmes de distribution de carburant des moteurs-fusées, résistant aux chocs thermiques et aux charges mécaniques extrêmes.
Fabrication de machines-outils
Utilisé comme roulements de broche dans les machines-outils CNC ou comme joints d'étanchéité dans les robots industriels, réduisant l'usure par friction et améliorant la précision du mouvement.
5. Options de personnalisation : solutions sur mesure
Personnalisation des dimensions
Ajustez le diamètre, la longueur et la forme de la turbine en fonction de l'espace de l'équipement, en prenant en charge la modélisation 3D et le prototypage rapide.
Ajustement de la formulation des matériaux
Optimisez la résistance à la température, la résistance à la corrosion ou la résistance mécanique en modifiant la pureté des matériaux graphite, la teneur en fibre de carbone ou le type de particules métalliques. Par exemple, des rotors en graphite ultra pur (teneur en cendres <0,1%) sont fournis pour l'industrie des semi-conducteurs.
Améliorations des performances
Intégrez des conceptions antidéflagrantes, des revêtements antistatiques ou des capteurs sans fil pour la surveillance à distance et la maintenance prédictive.
Conformité aux certifications
Proposez des produits certifiés ASTM, DIN ou ISO pour répondre aux exigences d'accès au marché mondial.
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