Dongguan Dongmei Graphite Industry Co., Ltd.
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Pièces en graphite pour l'automatisation de précision
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Pièces en graphite pour l'automatisation de précision
1. Les pièces en graphite, avec leur résistance aux températures élevées, leur résistance à la corrosion, leur autolubrification et leur conductivité thermique élevée, sont devenues des composants essentiels des équipements d'automatisation de précision pour obtenir un contrôle de mouvement de haute précision, une gestion thermique et un fonctionnement stable à long terme. Grâce à l'usinage CNC et au pressage isostatique, des structures complexes avec une précision au micron peuvent être fabriquées, ce qui les rend adaptées aux domaines haut de gamme tels que la fabrication de semi-conducteurs, l'aérospatiale et les nouvelles énergies.
2. Caractéristiques de conception
Géométrie de haute précision
Prend en charge le contrôle dimensionnel au niveau du micron (tolérance ± 0,005 mm), permettant l'usinage de surfaces courbes complexes, de trous irréguliers et de microrainures. Par exemple, les mandrins à vide dans les équipements semi-conducteurs nécessitent un fraisage de précision pour atteindre une rugosité de surface de l'ordre du nanomètre (Ra≤0,2 μm).
Conception légère et intégrée
Utilise des structures à parois minces (épaisseur de paroi ≤ 0,5 mm) ou des conceptions poreuses pour réduire la charge d'inertie et améliorer la vitesse de déplacement du robot ; certaines pièces intègrent des capteurs ou des canaux de conduction thermique, réalisant ainsi une intégration fonctionnelle.
Optimisation du traitement de surface
Améliorer la résistance à l'usure, la conductivité ou la biocompatibilité grâce au polissage, au placage (tel que le nickelage ou le placage au carbure de silicium) ou à la gravure chimique. Par exemple, les articulations des robots médicaux nécessitent un traitement ultra-doux pour réduire la friction des tissus.
Graphite Parts for Automated Equipment
3. Propriétés des matériaux
Résistance aux environnements extrêmes
Résistance aux hautes températures : peut résister à des températures supérieures à 2000 °C dans une atmosphère inerte, adapté aux fours à vide et aux tuyères de moteurs-fusées.
Résistance aux basses températures : reste fragile dans les environnements à azote liquide, prenant en charge les systèmes de refroidissement à aimant supraconducteur.
Stabilité chimique
Inerte aux acides, aux alcalis et aux solvants organiques ; la prudence n'est requise que dans les milieux fortement oxydants tels que l'acide sulfurique concentré et l'acide nitrique.
Autolubrifiant et faible friction
Les propriétés de glissement entre les couches de graphite se traduisent par un faible coefficient de frottement de 0,05 à 0,1, réduisant ainsi l'usure des joints et des arbres et prolongeant la durée de vie de l'équipement.
Conductivité thermique et électrique élevée
La conductivité thermique atteint 150 W/m·K (3 fois celle de l'acier) et la conductivité électrique est de 10⁴-10⁵ S/m, adaptée aux modules de gestion thermique et aux composants de transmission de courant.
Résistance aux chocs thermiques : résiste aux changements rapides de température (par exemple, de la température ambiante à 800 °C suivis d'un refroidissement rapide), empêchant les fissures et adapté aux lignes de production automatisées avec des cycles de démarrage et d'arrêt fréquents.
Graphite Parts for Automated Equipment
4. Scénarios d'application
Équipement de fabrication de semi-conducteurs : les composants de champ thermique en graphite (réchauffeurs, guides de flux) contrôlent le gradient de température dans les fours de croissance de silicium monocristallin, améliorant ainsi le rendement des lingots.
Les mandrins à vide permettent un positionnement à l'échelle nanométrique grâce à un usinage de précision pour le transport des plaquettes.
Équipement aérospatial : Des matériaux composites graphite-céramique sont utilisés pour fabriquer des tuyères de moteurs de fusée, résistant à un flux d'air à haute température de 3 000 °C.
Les joints du système de propulsion satellite résistent à des températures extrêmement basses et à des variations de température drastiques.
Nouvelles lignes de production d'énergie : dans les lignes d'assemblage de modules de batteries au lithium, les rails de guidage en graphite atteignent une précision de positionnement de ± 0,02 mm, permettant un fonctionnement à grande vitesse.
Les joints d’électrodes pour piles à combustible réduisent la fréquence de maintenance grâce à leurs propriétés autolubrifiantes.
Robots médicaux : les composants articulaires subissent un traitement ultra-doux pour réduire la friction avec les tissus humains, améliorant ainsi la précision chirurgicale.
Des revêtements de graphite biocompatibles sont utilisés dans les guides de lumière des endoscopes pour empêcher la précipitation des ions métalliques.
5. Options de personnalisation
Personnalisation de la taille et des tolérances : le graphite personnalisé peut ajuster le diamètre intérieur, le diamètre extérieur et l'épaisseur en fonction des exigences de l'équipement, avec des tolérances contrôlées à ± 0,01 mm, s'adaptant à tout, des micro-capteurs aux grands corps de four.
Mise à niveau du matériau composite : l'intégration de cuivre, de molybdène et d'autres fils métalliques améliore la conductivité thermique ; par exemple, les électrodes en graphite-cuivre améliorent l'efficacité de la dissipation thermique de 30 %.
Revêtement de surface avec SiC ou Al₂O₃ : améliore la résistance à l'oxydation de 5 fois ; Les électrodes en graphite conviennent aux environnements oxydants à haute température.
Conception fonctionnelle intégrée : intègre des capteurs de pression ou des modules de surveillance de la température pour un retour en temps réel sur l'état d'étanchéité.
Conception à double lèvre : améliore la fiabilité de l’étanchéité à haute pression.
Livraison rapide et production en petits lots : utilise la technologie d'impression 3D pour une production flexible à partir de 10 pièces, raccourcissant le cycle de R&D à 7 à 15 jours ; combiné avec des machines-outils automatisées pour une production à grande échelle.
Traitement de surface personnalisé : offre un polissage, un sablage et un placage (tels que le nickelage et le placage de silicium) pour améliorer la résistance à l'usure, la conductivité ou l'esthétique, répondant ainsi aux exigences de propreté des industries telles que le médical et l'alimentaire.
Graphite Parts for Automated Equipment
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Détails de Contact

  • Portable: +86 13580891288
  • E-mail : sales001@dmgraphite.com
  • Adresse De Compagnie: Building 1, No. 6 Xinqiao Village Lane, Tangxia Town, Dongguan, Guangdong China

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