Les moules en graphite de haute précision pour des applications exactes sont des solutions de premier plan dans le domaine des matériaux en graphite, conçues pour offrir une précision dimensionnelle inégalée pour les besoins industriels ciblés. En tant que moules en graphite spécialisés, ils offrent une excellente conductivité thermique et résistance à l’usure, s’adaptant parfaitement aux tâches de façonnage précises.
Ces produits en graphite personnalisés sur mesure répondent aux exigences uniques d'applications précises, garantissant des performances cohérentes et fiables dans des scénarios de fabrication à forte demande. Pour coulée continue de métaux non ferreux
Les performances du moule ont un impact important sur le rendement du processus de coulée continue, parmi lesquels le matériau du moule est la clé !
Depuis plus de 10 ans, Wuxing New Material coopère avec les principaux fournisseurs de l'industrie de la coulée continue pour développer continuellement de nouveaux matériaux. Les produits ont été largement utilisés dans : les moules en graphite et les manchons en graphite pour la coulée continue horizontale, les moules en graphite pour tiges de cuivre sans oxygène à amorçage supérieur et la production de médailles de bronze. Moules plats, rotors en graphite pour profilés en aluminium, graphite
Le matériau graphite est le meilleur choix pour la coulée continue de cuivre domestique
Nos experts ont développé des matériaux graphites spéciaux pour la coulée continue du cuivre sur la base de recherches approfondies sur les matériaux.
Les cristalliseurs métalliques fabriqués par les clients utilisant ces matériaux ont amélioré la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à l'oxydation, et la qualité du produit a fait un bond en avant. Pour les clients, il s’agit non seulement d’une augmentation de la durée de vie, mais également d’un doublement de l’efficacité industrielle.
Résistance extrême à la chaleur : le graphite fond à 3 850 ± 50 °C et bout à 4 250 °C, ce qui permet de manipuler facilement les métaux en fusion jusqu'à 1 600-2 200 °C (idéal pour la fonte, les alliages à haute température, et plus encore). Même après exposition à des arcs ultra-chauds, il ne perd presque pas de poids (≤0,05 %) et se dilate à peine, gardant sa forme constante.
Plus résistant à des températures élevées : contrairement aux moules métalliques qui ramollissent à chaud, la résistance du graphite double à 2 000 °C. Il ne se pliera pas et ne se fissurera pas sous la pression du métal en fusion remplissant le moule, garantissant ainsi que chaque pièce coulée est la même.
Répartition uniforme de la chaleur : le graphite conduit mieux la chaleur que l'acier, le fer ou le plomb (95-100 W/m·k à température ambiante). Il répartit la chaleur uniformément dans le moule, évitant ainsi les défauts tels que le retrait ou la porosité dus à un refroidissement irrégulier. À des températures très élevées, sa conductivité thermique diminue légèrement, agissant comme un isolant doux pour améliorer la cristallisation du métal.
Pas de contamination, pas de corrosion : le graphite est chimiquement stable : il ne réagit pas avec l'aluminium, le fer, le cuivre ou les produits chimiques de moulage en fusion. Avec une pureté ≥99,99 % et une teneur en cendres de seulement 0,02 ppm, il ne laissera pas d'impuretés sur vos pièces, ce qui est essentiel pour les métaux précieux ou les composants de haute précision.
Résistant aux chocs et aux changements de température : passez de la température ambiante à 2 000 °C en quelques secondes : le volume du graphite change à peine (≤ 0,01 %), de sorte qu'il ne se fissurera pas en raison de pics de chaleur soudains. Cela résout le problème courant de la rupture des moules traditionnels après un chauffage et un refroidissement répétés.
Naturellement antiadhésif : la surface autolubrifiante du graphite signifie que le métal en fusion ne collera pas au moule. Les pièces moulées glissent en douceur, protégeant leur finition de surface et réduisant l'usure du moule.
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