1 . Scénarios d'application
Dans le domaine de la fabrication industrielle, le moule en graphite est un composant de transformation polyvalent et performant, largement reconnu pour son excellente adaptabilité aux divers besoins de production industrielle. Fabriqué à partir de graphite isostatique de qualité supérieure, ce graphite personnalisé intègre une technologie de traitement de précision et des propriétés matérielles supérieures, offrant un support fiable pour les processus de moulage, de frittage ou de formage dans différentes industries.
Le moule en graphite résistant à la chaleur présente une conception structurelle raisonnable, avec une structure interne dense et uniforme qui garantit des performances stables lors d'une utilisation à long terme, tandis que sa surface lisse et ses dimensions précises constituent une base solide pour la précision du traitement du produit. Qu'il soit utilisé dans la personnalisation de petits lots ou dans la production à grande échelle, ce moule en graphite usiné avec précision peut répondre aux exigences de qualité strictes de la fabrication industrielle, devenant ainsi un composant essentiel indispensable pour les entreprises recherchant une production à haute efficacité et de haute qualité.
2. Caractéristiques du matériau de base
Résistance aux hautes températures : le point de fusion du graphite est de 3850 ± 50 ℃, le point d'ébullition est de 4250 ℃. Même lorsqu'il est brûlé par un arc à ultra haute température, la perte de poids est très faible et le coefficient de dilatation est également très faible.
Haute résistance : La résistance du graphite augmente avec la température. À 2 000 ℃, la résistance du graphite double.
Conductivité électrique : La conductivité électrique du graphite est 100 fois supérieure à celle des minéraux non métalliques généraux.
Conductivité thermique : La conductivité thermique du graphite dépasse celle des matériaux métalliques comme le cuivre, le fer et l'aluminium. Le coefficient de conductivité thermique diminue avec l'augmentation de la température et le graphite devient même un isolant à des températures extrêmement élevées.
Lubrification : L'autolubrification du graphite permet sa large application dans les joints en graphite, les pièces mécaniques en graphite et d'autres produits.
Résistance à la corrosion : le graphite a une bonne stabilité chimique à température ambiante, résistant à la corrosion causée par les acides, les alcalis et les solvants organiques.
Résistance aux chocs thermiques : le graphite peut résister à des changements de température sévères sans dommage lors d'une utilisation normale à température ambiante. Lorsque la température change soudainement, le changement de volume du graphite est faible et aucune fissure ne se produira.
Traitement de précision : La tolérance dimensionnelle est contrôlée à ±0,03 mm et l'erreur de planéité ≤ 0,02 mm/100 mm, garantissant la précision du traitement des produits finis.
Longue durée de vie : dans des conditions de travail normales, la durée de vie est 3 à 5 fois supérieure à celle des moules métalliques ordinaires, réduisant ainsi la fréquence de remplacement et les coûts de production.
Forte adaptabilité : résistant à la corrosion par la plupart des acides, alcalis et solvants organiques, ne réagit pas facilement avec les matériaux traités, garantissant la pureté du produit (en accord avec l'excellente résistance à la corrosion du graphite).
Économie d'énergie et efficacité : une conduction thermique rapide et une distribution uniforme de la chaleur (tirant parti de la conductivité thermique supérieure du graphite) peuvent raccourcir les cycles de traitement de 20 à 30 % par rapport aux moules traditionnels.
Résistance aux chocs thermiques : Peut résister à des changements de température sévères pendant l'utilisation, évitant ainsi les fissures et les dommages structurels (un avantage clé pour les applications industrielles). 
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