2. Propriétés du graphite
Résistance à haute température : Le point de fusion du graphite est de 3850+50°C et le point d'ébullition est de 4250°C. Même après une combustion à l'arc à ultra haute température, la perte de poids et l'expansion sont très faibles.
Haute résistance : La résistance du graphite augmente avec l’augmentation de la température. À 2 000 degrés, la résistance du graphite double.
Conductivité : La conductivité électrique du graphite est cent fois supérieure à celle des minéraux non métalliques ordinaires.
Conductivité thermique : La conductivité thermique du graphite dépasse celle de l'acier, du fer, du plomb et d'autres matériaux métalliques. La conductivité thermique diminue à mesure que la température augmente et même à des températures extrêmement élevées, le graphite devient un isolant thermique.
Lubrification : Les propriétés autolubrifiantes du graphite lui permettent d'être largement utilisé dans les joints en graphite, les pièces mécaniques en graphite et d'autres produits.
Résistance à la corrosion : le graphite a une bonne stabilité chimique à température ambiante et résiste à la corrosion par les acides, les alcalis et les solvants organiques.
Résistance aux chocs thermiques : lorsque le graphite est utilisé à température ambiante, il peut résister à des changements drastiques de température sans être endommagé. Lorsque la température change soudainement, le volume de graphite ne change pas beaucoup et aucune fissure ne se produit.
3. Caractéristiques de forme
Nous le fabriquons pour répondre à vos besoins, avec des formes allant de simples disques ou rainures carrées à des pièces courbes complexes, des pièces à plusieurs cavités ou des connexions étagées, le tout réalisé en une seule pièce. Le moule a l'air soigné et ses surfaces clés sont soigneusement polies, lisses et sans aspérités (de sorte que vos pièces ressortent à plat après les avoir retirées). Pour le façonnage à chaud, nous ajoutons des bouches d'aération et des chemins d'écoulement cachés pour garantir que les matériaux se remplissent uniformément et qu'aucune bulle d'air ne soit emprisonnée. L'ensemble de la structure est solide, avec des bords arrondis ou des nervures de support supplémentaires, de sorte qu'elle ne se fissurera pas sous l'effet de la chaleur et fonctionnera aussi bien pour les lignes manuelles que pour les machines.
4. Scénarios d'application
Il est largement utilisé dans la fabrication à chaud : Métallurgie – pour façonner les métaux difficiles à fondre (tungstène, molybdène, tantale) et les métaux précieux. Solaire et puces – pour fabriquer des lingots de silicium et faire croître des cristaux de carbure de silicium, gardant les pièces pures. Céramiques et nouveaux matériaux – pour le pressage de céramiques industrielles et le frittage de nouveaux composites. Verre – pour façonner du verre spécial, supportant la chaleur du verre fondu. Aéronautique – pour fabriquer des pièces en alliage haute température qui répondent à des normes spatiales strictes. Également utilisé pour rôtir des terres rares et emballer des pièces électroniques chaudes.
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