Résistance extrême à la chaleur : le graphite fond à 3 850 ± 50 °C et bout à 4 250 °C, ce qui permet de manipuler facilement les métaux en fusion jusqu'à 1 600-2 200 °C (idéal pour la fonte, les alliages à haute température, et plus encore). Même après exposition à des arcs ultra-chauds, il ne perd presque pas de poids (≤0,05 %) et se dilate à peine, gardant sa forme constante.
Plus résistant à des températures élevées : contrairement aux moules métalliques qui ramollissent à chaud, la résistance du graphite double à 2 000 °C. Il ne se pliera pas et ne se fissurera pas sous la pression du métal en fusion remplissant le moule, garantissant ainsi que chaque pièce coulée est la même.
Répartition uniforme de la chaleur : le graphite conduit mieux la chaleur que l'acier, le fer ou le plomb (95-100 W/m·k à température ambiante). Il répartit la chaleur uniformément dans le moule, évitant ainsi les défauts tels que le retrait ou la porosité dus à un refroidissement irrégulier. À des températures très élevées, sa conductivité thermique diminue légèrement, agissant comme un isolant doux pour améliorer la cristallisation du métal.
Pas de contamination, pas de corrosion : le graphite est chimiquement stable : il ne réagit pas avec l'aluminium, le fer, le cuivre ou les produits chimiques de moulage en fusion. Avec une pureté ≥99,99 % et une teneur en cendres de seulement 0,02 ppm, il ne laissera pas d'impuretés sur vos pièces, ce qui est essentiel pour les métaux précieux ou les composants de haute précision.
Résistant aux chocs et aux changements de température : passez de la température ambiante à 2 000 °C en quelques secondes : le volume du graphite change à peine (≤ 0,01 %), de sorte qu'il ne se fissurera pas en raison de pics de chaleur soudains. Cela résout le problème courant de la rupture des moules traditionnels après un chauffage et un refroidissement répétés.
Durabilité et rentabilité supérieures : par rapport aux moules classiques en métal ou en céramique, ce moule en graphite de qualité industrielle offre une durée de vie exceptionnelle, généralement 50 % à 80 % plus longue dans les opérations de coulée à haute fréquence. Sa résistance à l’usure et à la fatigue thermique signifie moins de remplacements de moules, ce qui réduit considérablement les temps d’arrêt et les coûts d’outillage. Le faible besoin d'entretien améliore encore sa rentabilité : pas besoin de polissage fréquent ou de revêtements antiadhésifs, car les propriétés naturelles du graphite maintiennent leurs performances dans le temps. Pour les entreprises, cela se traduit par des coûts de coulée unitaires inférieurs et une efficacité de production plus élevée, ce qui en fait un investissement économique à long terme malgré l'investissement initial.
Naturellement antiadhésif : la surface autolubrifiante du graphite signifie que le métal en fusion ne collera pas au moule. Les pièces moulées glissent en douceur, protégeant leur finition de surface et réduisant l'usure du moule. Produits stables et de haute qualité
Nous savons que nous sommes le maillon fondamental de l’industrie manufacturière moderne et que nous assumons des responsabilités morales. Nous prenons la technologie de base, la stabilité et la durabilité comme concepts fondamentaux de la fabrication du graphite, recherchons sans relâche des produits de meilleure qualité et explorons davantage de possibilités de matériaux.
Notre quête de qualité découle du fort consensus selon lequel « la qualité, c'est la vie ».
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