Les moules en graphite pour la fusion de l'or sont des outils de précision spécialement conçus pour la fusion et le moulage de l'or et d'autres métaux précieux (tels que l'argent et le platine). Utilisant des matériaux en graphite de haute pureté et des techniques d'usinage de précision, ils atteignent des caractéristiques de performance de base telles que la résistance aux températures élevées, la résistance aux chocs thermiques, la résistance à la corrosion et une précision dimensionnelle élevée. Ils sont largement utilisés dans la fabrication de bijoux, le recyclage des métaux précieux et la recherche en laboratoire.
1. Caractéristiques d’apparence : une combinaison de précision et de durabilité
Formulaire de base
Les moules en graphite pour la coulée de métaux ont généralement une structure rectangulaire ou cylindrique avec un fond plat et une épaisseur de paroi uniforme. Certains modèles sont équipés d'un couvercle amovible pour faciliter le chargement et le déchargement du métal en fusion. Par exemple, un moule de coulée d'or de 100 grammes mesure environ 100 mm × 50 mm × 30 mm, avec une cavité intérieure lisse et impeccable.
Traitement de surface
Polissage de précision : rugosité de la paroi intérieure Ra ≤ 0,4 μm, réduisant l'adhérence du métal et améliorant la finition de surface de la pièce moulée.
Revêtement anti-oxydation : tel que le revêtement en carbure de silicium (SiC) ou en nitrure de bore (BN), améliorant la résistance à l'oxydation à haute température et prolongeant la durée de vie du moule.
Renforcement structurel : des bandes de renfort métalliques sont intégrées dans les bords de l'auge pour améliorer la résistance aux impacts mécaniques.
2. Différenciation des types : conception diversifiée axée sur la fonction
Par type de structure
Moules rectangulaires/carrés : utilisés pour couler des formes régulières telles que des lingots d’or et des lingots d’argent. Par exemple, un moule pour lingot d'or d'une once possède une cavité intérieure lisse qui réduit la résistance à l'écoulement du métal et améliore la finition de surface de la pièce moulée.
Moules de forme irrégulière : personnalisés pour les formes géométriques complexes (telles que les bijoux et les œuvres d'art), atteignant une précision au micron grâce à une gravure de précision CNC pour garantir des détails de moulage complets.
Moules modulaires : assemblés à partir de plusieurs modules, adaptés à la commutation entre plusieurs spécifications de produits. Par exemple, un moule combiné capable de couler simultanément des lingots d’or de différents poids réduit les coûts de remplacement du moule.
Par type de processus
Moules de coulée sous vide : utilisés dans un environnement sous vide pour empêcher l'oxydation de l'or, adaptés au moulage de lingots d'or de haute pureté.
Moules de coulée continue : utilisés pour la production de produits en or longs (tels que des fils d'or et des tubes en or), nécessitant un fonctionnement continu pendant plusieurs mois, exigeant une résistance à l'usure extrêmement élevée. Moules de coulée centrifuge : le liquide métallique est rempli dans le moule à l'aide de la force centrifuge, adapté aux produits en or à parois minces ou creux, tels que les bagues et les colliers en or.
3. Avantages des matériaux : percées en matière de haute pureté et de performances améliorées des composites
Matériaux de base
À base de graphite isostatique de haute pureté, avec une teneur en carbone >99,9 % et une teneur en cendres <0,01 %, garantissant la stabilité chimique et la conductivité. Par exemple, les moules en graphite de qualité semi-conducteur nécessitent une teneur en cendres <5 ppm pour éviter la contamination de l'or par des impuretés.
Performances de base
Résistance aux hautes températures : peut fonctionner en continu à des températures supérieures à 2 600 ℃, dépassant largement le point de fusion de l'or (1 064 ℃), garantissant que le moule ne se déforme pas pendant le processus de fusion.
Résistance aux chocs thermiques : peut résister à un chauffage et un refroidissement rapides (tels qu'un refroidissement rapide de 1 000 ℃ à température ambiante), empêchant les fissures et prolongeant la durée de vie.
Résistance à la corrosion : résiste à la corrosion causée par les acides forts (tels que l’eau régale) et les alcalis forts, adapté aux processus de purification chimique dans le recyclage de l’or.
Conductivité thermique : la conductivité thermique est 2 à 5 fois supérieure à celle de l'acier, permettant un transfert de chaleur rapide, raccourcissant le temps de fusion et réduisant la consommation d'énergie.
4. Options de personnalisation : répondre de manière flexible aux besoins personnalisés
Personnalisation de la taille
Les moules en graphite personnalisés permettent d'ajuster la longueur, la largeur et la profondeur du moule en fonction des spécifications de moulage. Par exemple, des moules miniatures en graphite peuvent être conçus pour des bijoux personnalisés, avec des dimensions minimales aussi petites que 10 mm × 10 mm.
Personnalisation de la forme
Grâce à la modélisation 3D et à la technologie de gravure CNC, des moules aux formes géométriques complexes (telles que des structures en spirale et des motifs en forme de spirale) peuvent être fabriqués pour répondre aux besoins de moulage artistique.
Personnalisation de la formule matérielle
Ajustez la pureté du graphite et le taux de renforcement en fonction du type de métal fondu. Par exemple, pour la coulée d'or de haute pureté, augmentez la teneur en carbure de silicium (SiC) pour améliorer la résistance à l'usure.
Personnalisation du traitement de surface
Fournit une variété d'options de revêtement (telles que SiC, BN, Al₂O₃) pour s'adapter à différents environnements corrosifs ; prend en charge la personnalisation de la texture de la surface pour améliorer les propriétés antidérapantes ou esthétiques du moulage.
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