1. Caractéristiques de conception
Conception de section transversale flexible : la section transversale de base est carrée, adaptée aux rainures d'étanchéité conventionnelles ; pour les hautes pressions ou les conditions de fonctionnement spéciales, les sections transversales en coin ou en forme de V peuvent être personnalisées, en utilisant une structure en forme de coin pour améliorer la répartition de la pression d'étanchéité et réduire le risque de fuite.
Structure composite multicouche : certains modèles utilisent un enroulement de feuille de graphite multicouche ou un squelette métallique composite pour améliorer la résistance à l'extrusion. Le joint stratifié en graphite convient aux scénarios d'étanchéité dynamique à haute pression.
Faces d'extrémité finies : La surface d'étanchéité est polie, atteignant une rugosité de surface de Ra 0,8 μm ou moins, réduisant ainsi le coefficient de frottement et prolongeant la durée de vie de l'équipement.
2. Propriétés des matériaux
Résistance aux hautes températures : les matériaux en graphite ont une excellente stabilité thermique, permettant une utilisation à long terme à des températures allant de -200 ℃ à 600 ℃ (jusqu'à 2 000 ℃ sous atmosphère inerte), s'adaptant aux environnements à températures extrêmes.
Résistance à la corrosion chimique : Inerte à la plupart des acides, alcalis, solvants organiques et huiles ; la prudence n'est requise que dans les milieux fortement oxydants tels que l'acide sulfurique concentré et l'acide nitrique.
Autolubrifiant et faible frottement : les propriétés de glissement intercouche du graphite lui confèrent une lubrification naturelle, ce qui se traduit par un coefficient de frottement aussi bas que 0,05 à 0,1, réduisant ainsi l'usure des joints et des systèmes d'arbre.
Résistance aux chocs et résilience : après le traitement d'expansion, la structure intercalaire lâche et poreuse de graphite flexible offre une excellente résilience à la compression, compensant les déformations mineures de la surface d'étanchéité et maintenant les performances d'étanchéité à long terme.
3. Scénarios d'application
Industries chimiques et pétrolières : Utilisées pour les joints d'arbre dans les équipements tels que les réacteurs, les tours de distillation et les échangeurs de chaleur afin d'éviter les fuites de milieux corrosifs ; dans les puits de pétrole, il sert d’élément d’étanchéité central dans les packers, résistant aux hautes pressions et aux températures élevées.
Secteurs de l'énergie et de l'énergie : utilisé dans les équipements à haute température et haute pression tels que les turbines à vapeur et les pompes d'alimentation des chaudières, ainsi que pour les joints d'électrodes dans les piles à combustible et les batteries lithium-ion, améliorant ainsi l'efficacité de la conversion énergétique.
Aérospatiale : en tant que joint dans les chambres de combustion des moteurs de fusée et les systèmes de propulsion des satellites, il résiste à des températures extrêmement basses et à des changements de température drastiques, garantissant ainsi le fonctionnement sûr des engins spatiaux.
Fabrication mécanique : Adaptée aux équipements rotatifs tels que les pompes centrifuges, les compresseurs et les boîtes de vitesses, remplaçant les joints en caoutchouc traditionnels et réduisant la fréquence de maintenance.
4. Options de pièces en graphite
Personnalisation de la taille et des tolérances : Custom Graphite ajuste le diamètre intérieur, le diamètre extérieur et l'épaisseur de la bague d'étanchéité en fonction des dimensions de la rainure d'étanchéité de l'équipement, avec des tolérances contrôlables à ± 0,05 mm.
Mise à niveau de la combinaison de matériaux : les métaux composites (tels que le cuivre et l'acier inoxydable) améliorent la conductivité thermique ou la résistance mécanique ; Le revêtement PTFE améliore la résistance aux acides forts.
Expansion structurelle et fonctionnelle : des capteurs de pression intégrés ou des modules de surveillance de la température permettent un retour en temps réel de l'état d'étanchéité ; une structure d'étanchéité à double lèvre améliore la fiabilité de l'étanchéité à haute pression.
Livraison rapide et production en petits lots : grâce à l'usinage CNC et à la technologie d'impression 3D, une production flexible avec des commandes en petits lots est prise en charge, raccourcissant le cycle de R&D à 7 à 15 jours.
Contacter Maintenant