Pièces en graphite personnalisées de haute qualité conçues
1. Types de composants de base
Composants du système de champ thermique
Comprend les éléments chauffants en graphite, les cylindres d'isolation, les cylindres de guidage de flux, etc., utilisés dans les équipements semi-conducteurs tels que les fours de croissance de silicium monocristallin et les fours de coulée de lingots de silicium polycristallin. Permet d'obtenir une conduction thermique uniforme et une stabilité à haute température grâce au graphite de haute pureté (pureté ≥99,95 %).
Étude de cas : Champ thermique en graphite pour fours monocristallins de l'industrie photovoltaïque, résistant à des températures supérieures à 1 600 °C pour prendre en charge les opérations continues d'extraction de cristaux.
Garnitures mécaniques et composants résistants à l'usure
Comprend des roulements en graphite, des bagues d'étanchéité et des segments de piston. Tirant parti des propriétés autolubrifiantes et résistantes à la corrosion du graphite, ces composants remplacent les pièces métalliques pour réduire les pertes par friction et prolonger la durée de vie des équipements.
Étude de cas : les bagues d'étanchéité en graphite pour pompes chimiques résistent aux environnements acides et alcalins forts, offrant une durée de vie d'étanchéité trois fois supérieure à celle des matériaux métalliques.
Électrodes EDM (usinage par décharge électrique)
Utilisant du graphite isostatique ou du graphite haute densité, ces électrodes atteignent une précision de décharge de l’ordre du micron grâce à un usinage de haute précision. Convient à la fabrication de moules et à l’usinage de précision de composants aérospatiaux.
Cas : les électrodes EDM pour moules d'aubes de moteurs automobiles atteignent une précision d'usinage de ± 0,005 mm avec une rugosité de surface Ra ≤ 0,8 μm.
Fours à vide et matrices de pressage à chaud
Utilisé pour les procédés de frittage de métal/céramique et de métallurgie des poudres. Les matrices en graphite assurent une formation uniforme du matériau grâce à la conductivité thermique et à la résistance à l'oxydation.
Cas : Les matrices de pressage à chaud pour outils en carbure cémenté résistent à des températures de 2 000 °C et à une pression de 200 MPa, atteignant une densité de produit supérieure à 99,5 %.
2. Solutions de combinaison de matériaux
Substrats en graphite pur
Utilisant du graphite naturel ou synthétique de haute pureté, adapté aux applications à haute température et résistantes à la corrosion telles que les champs thermiques des semi-conducteurs et les joints d'équipement chimique.
Composites graphite-métal
L'intégration de métaux comme le cuivre ou le molybdène améliore la conductivité thermique ou la résistance mécanique. Les exemples incluent les électrodes composites graphite-cuivre, équilibrant la précision de l’usinage EDM avec l’efficacité de la dissipation thermique.
Revêtement graphite-céramique
Surface recouverte de couches de céramique comme SiC ou Al₂O₃ pour améliorer la résistance à l'usure et à l'oxydation, prolongeant ainsi la durée de vie dans les environnements à haute température, par exemple les moules d'aubes de moteurs aérospatiaux.
Renforcé de fibres de graphite et de carbone
La fibre de carbone renforce la matrice de graphite pour améliorer la résistance à la flexion et aux chocs, adaptée aux garnitures mécaniques ou aux composants structurels à forte charge.
3. Scénarios d'application
Industrie des semi-conducteurs et du photovoltaïque
Les composants de champ thermique en graphite prennent en charge la croissance du silicium monocristallin et polycristallin, répondant ainsi aux demandes de fabrication de cellules photovoltaïques et de puces semi-conductrices.
Véhicules à énergies nouvelles et stockage d’énergie
Les électrodes en graphite sont utilisées pour fritter les matériaux d'anode des batteries au lithium, tandis que les moules en graphite prennent en charge le moulage sous pression du boîtier de la batterie, améliorant ainsi la densité énergétique et l'efficacité de la production.
Aérospatiale et fabrication de précision
Les composites graphite-céramique forment des moules de disques de turbine pour les moteurs, tandis que les électrodes EDM traitent les aubes aérospatiales, obtenant ainsi légèreté et haute précision.
Domaines chimiques et métallurgiques
Les joints en graphite et la tuyauterie résistante à la corrosion résistent aux environnements acides/alcalis forts, tandis que les moules de presse à chaud permettent le formage par métallurgie des poudres d'alliages à haute température.
4. Options de personnalisation
Personnalisation des dimensions et des formes
Sur la base de dessins clients ou de modèles 3D, des structures complexes sont formées en un seul processus via l'usinage CNC, le pressage isostatique et d'autres techniques, avec des diamètres de trou minimum allant jusqu'à 0,1 mm.
Optimisation des propriétés des matériaux
Ajustez la pureté du graphite (99 % à 99,99 %), la densité (1,6 à 1,9 g/cm³) ou les ratios de composite pour répondre aux exigences spécifiques de température, de pression ou d'environnement chimique.
Processus de traitement de surface
Proposez le polissage, le sablage et le revêtement (par exemple, nickelage, revêtement de silicone) pour améliorer la résistance à l'usure, la conductivité ou l'esthétique.
Prototypage rapide et production en petits lots
Utilisez l’impression 3D pour le prototypage rapide en graphite afin de prendre en charge la validation de la conception. Combinez l’usinage automatisé pour une production flexible en petits lots, raccourcissant ainsi les cycles de livraison.
Traduit avec DeepL.com (version gratuite)
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