Moule en graphite pour le façonnage du verre automobile
1. Caractéristiques des moules de coulée de graphite
Adaptabilité de surface de haute précision : les moules en graphite personnalisés utilisent l'usinage CNC à cinq axes pour réaliser une gravure au niveau du micron, reproduisant avec précision des conceptions de surface complexes, telles que les contours simplifiés d'un toit ouvrant panoramique ou la forme à double courbure d'un couvercle de tableau de bord incurvé, répondant aux doubles exigences du verre automobile en matière de performance optique et d'aérodynamisme.
Structure de moulage intégrée : une conception intégrée réduit les coutures et évite les indentations ou les concentrations de contraintes causées par les coutures du moule lors du formage du verre. Par exemple, le moule d'estampage de tôle d'acier au silicium pour moteur de Tesla atteint une précision de ± 0,01 mm grâce à une structure intégrée ; cette conception convient également au formage de précision du verre automobile.
Optimisation de transition de surface multidimensionnelle : la cavité du moule utilise une conception de courbure en gradient pour assurer une répartition uniforme des contraintes lors du pliage à chaud, évitant ainsi la distorsion optique causée par un étirement local excessif. Par exemple, le cadre de support en verre en forme de X du toit panoramique du concept-car Citroën nécessite une conception de transition de surface dans le moule pour équilibrer les contraintes structurelles et la transmission de la lumière.
2. Propriétés des matériaux
Stabilité à haute température : le graphite se sublime directement à 3627 ℃ sans fondre, lui permettant de résister à des températures élevées continues de 600 à 700 ℃ dans les processus de pliage à chaud du verre. Son faible coefficient de dilatation thermique réduit la déformation du moule causée par les variations de température.
Conductivité thermique élevée et efficacité de dissipation thermique : le graphite a une conductivité thermique plus élevée que la plupart des métaux, permettant un transfert de chaleur rapide pour un chauffage uniforme du verre et un raccourcissement du cycle de moulage. Par exemple, dans le moulage sous pression des boîtiers de batteries de puissance, la dissipation rapide de la chaleur des moules en graphite réduit le temps de refroidissement de l'alliage d'aluminium de 30 %, augmentant ainsi la capacité de production.
Résistance aux chocs thermiques et à la corrosion : résistant aux chocs thermiques rapides, il peut résister aux exigences de refroidissement rapide après le moulage du verre. Il est également résistant à la corrosion acide et alcaline, ce qui le rend adapté aux environnements en contact à long terme avec du verre fondu ou des liquides de nettoyage, prolongeant la durée de vie du moule jusqu'à 2,5 fois celle des moules en acier (200 000 cycles d'estampage contre 80 000 cycles).
Autolubrification et faible coefficient de friction : les propriétés lubrifiantes de la surface en graphite réduisent l'adhérence entre le verre et le moule, réduisant ainsi la résistance au démoulage, empêchant les rayures sur la surface du verre et améliorant le rendement.
3. Scénarios d'application
Formation de fenêtres incurvées et de toits ouvrants : Utilisé pour le formage par pliage à chaud des toits ouvrants panoramiques et des vitres latérales. La conception précise de la surface incurvée des moules permet d'obtenir une visibilité sans angle mort et une apparence épurée. Par exemple, le modèle éthiopien en verre « panoramique » de Ford élimine la conception des montants de la fenêtre avant et s'appuie sur des moules en graphite pour obtenir la forme complexe du verre courbé vers l'arrière des deux côtés.
Traitement du couvercle d'affichage automobile : les moules en graphite 3D prennent en charge les processus de pliage à chaud, de pressage à chaud et de pliage à froid du verre 3D pour répondre aux exigences de style des tableaux de bord incurvés et des écrans de console centrale. Par exemple, le processus d'absorption à chaud utilise un moule en graphite pour créer un vide, permettant au verre de se conformer à la forme du moule, éliminant les marques de moule et améliorant la clarté de l'affichage.
Fabrication de composants fonctionnels en verre : convient à la formation de verre électrochrome et de verre d'affichage tête haute (HUD). Par exemple, le verre électrochrome nécessite un contrôle précis de l’épaisseur du verre et de la position de la couche d’électrode à travers les moules pour garantir des performances électrochromes stables ; Le verre HUD nécessite des moules pour obtenir une structure en forme de coin afin d'éviter les images fantômes.
Moulage sous pression de composants structurels légers : dans le domaine des véhicules à énergies nouvelles, les moules en graphite sont utilisés dans la production de moulages sous pression en alliage d'aluminium tels que des boîtiers de batterie et des boîtiers de capteurs. Ils améliorent l'efficacité du moulage sous pression grâce à des caractéristiques de dissipation thermique rapide, tout en résistant à la corrosion du métal en fusion et en garantissant la sécurité de la batterie.
Contacter Maintenant