En tant que variante premium des moules en verre courbés à chaud 3D (une catégorie spécialisée sous les moules en graphite), le moule en graphite isostatique pour verre incurvé 3D est un outil conçu sur mesure conçu pour façonner des panneaux de verre incurvés en 3D – pensez aux écrans de smartphone incurvés, au verre d'affichage automobile élégant ou au verre d'appareil électroménager intelligent moderne.
Contrairement aux outils génériques de formage du verre, ce moule exploite le graphite isostatique (un type de matériau graphite haute performance) et l'usinage de précision pour offrir les tolérances serrées nécessaires à des surfaces courbes lisses et uniformes. Il s'agit d'une offre de base de Graphite Products destinée aux fabricants visant à produire des composants en verre 3D de haute qualité, visuellement polis, sans défauts tels que des déformations ou des imperfections de surface.
Depuis les anciennes coques en plastique des téléphones mobiles jusqu'à l'ère du traitement CNC entièrement métallique, • l'industrie du verre 3D est aujourd'hui en plein essor et la technologie de cintrage à chaud constitue une partie importante de la technologie de traitement du verre 3D.
Depuis le stade de recherche et de développement des équipements de cintrage à chaud jusqu'à aujourd'hui, le graphite isostatique est considéré comme le matériau le plus approprié pour les moules de cintrage à chaud. Comparé à l'acier inoxydable, à la céramique, à l'acier au tungstène et à d'autres matériaux, le graphite présente les meilleures caractéristiques.
Lors du processus de cintrage à chaud, le verre aux formes et aux trous finement sculptés est placé dans un moule en graphite. Après préchauffage, pressage et refroidissement, le verre est transformé en verre bombé dans le moule. Notre matériau graphite spécial pour le processus de cintrage à chaud 3D présente une pureté élevée, une densité élevée, une faible teneur en cendres, une stabilité chimique, n'est pas susceptible d'être infiltré par le verre fondu et ne modifiera pas la composition du verre.
Le matériau présente une bonne résistance aux chocs thermiques et sa taille change peu avec la température. Il n'est pas facile de s'oxyder, de s'effondrer ou de générer des bulles lors du cintrage à chaud à haute température, ce qui en fait le meilleur choix pour le cintrage à chaud du verre.